橡塑制品老化试验要怎么做?


发布时间:

2022-09-21

       老化是橡塑制品性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和条件不同,老化过程也不同,因此需要通过老化试验来衡量和评价橡塑制品老化的程度及其对性能的影响。老化试验是用来评价橡塑制品性能在外界条件下经过一定时间前后的变化(一般是性能下降或劣化)的试验方法和试验手段。常见的橡塑制品老化试验方法如下。

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  自然老化试验

  将橡塑制品试件置于受拉的室外自然环境中,经过长时间的日晒雨淋,观察、测量和比较前后的性能变化。这种方法虽然保真度高,对实际情况的模拟性强,但往往耗时太长。一般适合作为辅助参考,但不可能在短时间内完成测试并得出结论。

  加速老化试验

  要在短时间内得到老化试验数据,必须采用加速老化试验,即强化试验条件,加快老化过程,大大缩短试验周期,快速得到试验结果——老化数据。

  此类橡塑制品测试项目包括:

  1.烘箱加热老化试验,简称热老化试验,是目前广泛采用的方法。使用的测试设备是加热炉。加热温度(一般70和100)和时间(一般72和144小时)可以设定。试件挂在箱内的旋转试件架上。试验结束后,取出试件,测量其性能,并与老化前的数据进行比较,计算老化系数,测量其损伤程度。例如,如果橡胶的拉伸强度在热老化前为20MPa,而在热老化后降低至12 MPa,则老化系数为0.6。

  2.气候老化试验模拟室外使用的环境条件,对箱内样品进行加速老化试验。该试验装置可以再现实际使用中遇到的气候条件,如阳光(代替光照)和雨水(代替喷水)。因此,在模拟和仿真条件下,采用紫外光或碳弧灯作为加速老化试验的光源。测试时间可在10—1000小时内调整。试验后,除了物理性能测量外,还必须观察表面裂纹。

  3.臭氧老化试验用于考察臭氧对橡胶的损伤程度。试验装置是一个封闭的臭氧老化箱。内部有臭氧发生器,通过汞灯产生一定浓度的臭氧。在试验过程中,试件受到一定的拉伸变形。经过一定时间后,观察样品表面的裂纹深度,判断化合物的耐臭氧等级。

 4.将氧老化试样置于金属弹性密闭容器中,充入氧气,在加热和加压下进行测试。一般温度加热到70度。氧气压力保持在0.6—0.7兆帕,持续时间在24小时、48小时和72小时内可选。在规定的时间后,在室温下放置16—96小时后,比较试验前后的性能变化。