橡塑制品是如何进行生产的？

       橡塑制品是如何进行生产的？

 一、基本工艺流程

　　橡塑制品种类繁多，但生产工艺基本相同。以通用固体橡胶3354生胶为原料的橡塑制品基本工艺流程包括塑炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。当然，原料准备、成品整理、检验、包装等基础工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺主要是解决可塑性和弹性的矛盾。通过各种技术手段，将弹性橡胶变成具有可塑性的塑炼橡胶，然后加入各种配合剂制成半成品，再将具有可塑性的半成品通过硫化，变成弹性高、物理机械性能好的橡塑制品。

　　二、原材料的准备

　　1.橡塑制品的主要原料是作为基础材料的生胶，生胶是从生长在热带和亚热带地区的橡胶树上，通过人工切割树皮而采集的。

　　2.各种配合剂是为改善橡塑制品的某些性能而添加的辅助材料。

　　3.纤维材料(棉、麻、毛、各种人造纤维、合成纤维、金属材料、钢丝)作为橡塑制品的骨架材料，以增强机械强度，限制制品变形。在原料准备过程中，必须按照配方准确称量配料。为了使生胶和配合剂混合均匀，需要对原料进行加工。生胶应在60-70的烘房中软化后再切割碎成小块，配合剂为块状。如石蜡、硬脂酸、松香等。应该粉碎。如果粉末含有机械杂质或粗颗粒，则需要进行筛选，以除去液体杂质，如松焦油和古马隆，并需要加热、熔化、蒸发和过滤杂质。配合剂需要干燥，否则容易结块。如果混炼时不能分散均匀，硫化时产生的气泡会影响产品质量。

　　三、塑化

　　生胶有弹性，加工时缺乏必要的可塑性，加工不便。为了提高其可塑性，需要对生胶进行塑炼，使配合剂在混炼过程中容易均匀地分散在生胶中，同时也有助于提高橡胶对纤维织物的渗透性和压延成型过程中的成型流动性。将生橡胶的长链分子降解为可塑性的过程称为塑化。生胶塑炼有两种方法：机械塑炼和热塑炼。机械塑炼是指长链橡胶分子在低温下通过塑炼机的机械挤压和摩擦而降解缩短，长链橡胶分子由高弹性状态变为塑性状态。热塑法是在生胶中通入热的压缩空气，使长链分子在热和氧的作用下降解，从而获得可塑性。

　　四、混合

为了适应不同的使用条件，获得不同的性能，提高橡塑制品的性能，降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合，通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。混炼是橡胶产品生产中的一个重要过程。如果混炼不均匀，橡胶和配合剂的作用就不能充分发挥，从而影响产品的性能。混炼后得到的胶料称为混炼胶，是制造各种橡塑制品的半成品材料。俗称混炼胶，通常作为商品出售，买方可以利用混炼胶直接对橡塑制品进行加工、成型和硫化。