橡塑制品蒙砂发白是为什么？我们要如何进行处理？

　　橡塑制品蒙砂发白是为什么？我们要如何进行处理？

　　喷霜的橡塑制品成分往往比较复杂，很少是单一的。喷霜的成分复杂，总有主次之分，因为橡胶中的配合成分是相互作用的。只要喷出一种配合剂，就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀性，产生浓度梯度，使其他配合剂很容易随着前一种的喷出而喷出。因此，为了防止结霜，我们必须首先分析结霜的主要成分，然后根据结霜的原因采取预防措施。

　　1.改进流程。

　　1)提高配合剂的分散性

　　通过降低炼胶温度，延长炼胶时间，增加薄遍数和操作次数，或在配方中加入分散剂(均化剂)，可以提高配合剂在橡胶中的分散性，使其分散均匀。

　　2)提高产品的硫化程度。

　　通过延长硫化时间和提高硫化温度，可以提高硫化程度，防止产品因缺硫而蒙砂。

　　2.改善储存条件。

　　应采取以下措施改善储存条件，避免橡胶结霜。降低储存温度，严禁暴晒；降低空气湿度，使储存环境干燥通风；缩短库存周期，避免长期储存；避免橡塑制品挤压和相互摩擦，单独或在架子上做。

　　3.调整配方。

　　结霜主要看橡胶的配方设计。在配方设计中，如果配合剂的用量超过其在橡胶中的大用量，就会导致橡胶表面结霜。

　　1)限制配合剂的用量。

　　在设计配方时，配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用条件(包括温度、压力、介质、湿度等)所允许的大用量)。为此，可以选择溶解度参数接近配方生胶的配合剂；或者几种配混剂的组合。这样既达到了同样的效果，又避免了配合剂的喷洒。

　　2)改进生胶种类。

　　同一种配合剂在不同生胶中的溶解度不同，不同生胶的溶解度参数也不同。为此，在橡胶性能满足使用要求的情况下，可以选择溶解度高的生胶或组合使用；选择与配合剂具有相似溶解度参数的生胶；或者选择使用所需性能更好的生胶，减少配合剂用量等措施避免配合剂的喷洒。

　　4.喷霜的识别和处理方法

　　喷是各种原因造成的。对于已经结霜的橡胶，只有分析结霜的原因，才能进行有效的处理。橡塑制品缺硫引起的结霜很容易识别，因为这种结霜往往是局部的、偶然的。这只能通过改进硫化工艺或加强配方硫化体系来解决。

　　储存条件不当造成的霜喷也很容易识别。只要对储存温度、时间、湿度进行不同的比较试验，就可以鉴别出来。这可以通过采取适当的储存条件来避免。

　　由于原材料质量波动引起的结霜也很容易识别，因为这种结霜通常是偶然的、分批的。对此，可以通过对比不同批次的原料和不同产地来鉴别。这样只要调整原料的批次和产地就可以解决。操作不当造成的结霜很容易识别，因为这种结霜是偶然的、局部的。因此，只要准确称量配合剂，避免错配、过配、欠配、漏配等，就可以解决。并严格按照工艺进行操作，避免胶料混合不均匀和辊筒温度过高。

　　橡塑制品老化引起的结霜，可以根据其在气温较高的夏季和阳光暴晒的环境中容易发生的特点来鉴别。添加剂过量使用导致的喷霜很难识别，只能一个一个排除。以上两种结霜都是量大，后果严重，处理起来相对困难。一般擦完面霜喷雾，用溶剂浸泡4到6小时，取出，阴干，装袋。但要从根本上解决问题，还需要改进复方配方。