橡塑制品生产质量如何控制？橡塑制品模具怎么保养？

　　橡塑制品生产质量如何控制？橡塑制品模具怎么保养？

 橡塑制品生产过程的质量控制如下：

　　(1)混炼胶回收过程的质量控制。

　　应由具有丰富生产经验的工人专门负责回收胶料，并做好回收记录。检验员应对整个混合过程进行监控和确认。

　　(2)橡塑制品下料过程的质量控制。

　　对于混炼胶的下料工艺，公司尽可能以机械下料为主。尽量使用橡塑制品分切机，它将坯料切割成条状，保证切割坯料的精度和重量，有利于坯料重量的精确控制，从而有效控制硫化橡塑制品产品之间的质量差异。

　　(3)硫化过程的质量控制。

　　公司部分生产设备老旧，加工精度低，效率低，硫化参数控制受人为因素影响较大。因此，购买先进的硫化设备，利用设备控制硫化参数，可以有效减少人为因素对质量的影响，提高橡塑制品的硫化质量。

　　在橡塑制品硫化过程中，应严格执行硫化三要素(温度、压力、时间)和三检制(自检、互检、专检)的有关规定。相关操作人员和检验员应严格检查其外观和巡视，并及时对成品进行随机抽查，抽查次数每班不少于2次，并做好原始记录。

　　(4)橡塑制品切边的质量控制。

硫化后，需要去除分型处的毛边和孔处的薄膜。用刀剪切边的手工操作方式效率低下。购买先进的去毛刺设备，有利于提高生产效率，保证橡塑制品件去毛刺质量。

　　硅橡塑制品产品维护的作用是什么？正是因为在使用功能上可以提高才能达到正常使用，而硅橡塑制品模具的保养又是为了什么呢？

　　有的客户可能只是觉得模具只需要做很久，做完之后就可以放在那里，不用管二次加工，直接拿出来继续做就可以了！如果是这样的话，我觉得硅橡塑制品厂家里的模具基本不用辛苦，理想是骨感，现实却是残酷的。如果一套硅橡塑制品产品的模具在使用后没有进行保养，那么在后续的生产中就没有意义了，所以保养的问题是不能忽视的，无论什么都一样。

　　言归正传，硅橡塑制品模具保养重要的是其模腔不受损。由于钢材在潮湿大气的影响下，在空气中腐蚀性很强，生锈是一种常见的老化现象。所以一般硅橡塑制品厂家都会在模具上涂上润滑油，把模芯里的油墨浸透，防止面长锈。另一种方法是用硅橡塑制品原料填充模具型腔。没有一定的空气，这种方法是一种长期密封的方法。但一般模具都需要润滑油，油墨要一个月清洗一次，防止油墨失效。

　　对于硅橡塑制品模具来说，生产后的维护和上油是必须的，所以硅橡塑制品生产厂家需要注意每隔一段时间进行清洗和清洁。如果放入油墨后长时间不打开清洗喷砂，模具会生锈甚至报废！